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2006-07-31 14:13
私が竹竿を作る課程で一番集中する工程がこの工程です。
ある程度迅速に、しかし、丁寧に、尚かつ慎重に行う作業で、この工程で妥協が入ると、後々まで影響します。 なので、作業中の模様は写真に撮ることが出来ません。手は接着剤だらけだし・・・ 三角形のストリップが６本、これを接着して６角形のブランクが出来上がります。 接着剤は熱に強く、僅かな弾力性があり、乾燥するとグルーラインが乳白色となり目立たないＡＵ接着剤を使用します。 接着剤を塗布し、６本のストリップを束ねてバインディングします。 バインディングしたブランクは捻れや歪みがありますので、入念に補正します。 この補正をしっかりやらないと、後の曲がり直しが大変面倒になります。 まず、１２時間乾燥させ、そこでバインディングを解き、最初の曲がり直しを行います。 接着剤は半乾きの状態ですので、ここで大方の補正を行い、約１週間乾燥させます。その間、２〜３度曲がり直しを行うと良いでしょう。  完全に乾燥させた後、曲がり直しをして、フェルールを取り付ければブランクの完成です。 竹の断面は表面にエナメル質の層があり、フレーミング後のサンディングで削ぎ落としてしまいますが、この表面近くの層に最も密度の濃い珪素を含んだファイバーがあります。 内側（ピス側）に行くに従って、ファイバー密度は粗くなりますが、ここまでが竹竿の重要な部分です。  粗い箇所を除外して、中空にするホロービルドという方法があり、高番手や長尺のロッドでは軽量化の手段として行われております。 ソリッドとして使えるレングスは７’６”＃４クラスが限界でしょうが、ホロービルドならば、８’６”＃６クラスでも結構軽快に使えます。 さて、調度乾燥時間が岩手釣行と重なりましたので、ゆっくりと乾燥できます。（釣行日程に合わせたので当然かも！） なんだか東北もこのまま梅雨明けしそうな雰囲気ですね〜！ おまけ  |
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